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进口轴承的温度
　　进口轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量进口轴承外圈温度，则更位合适。
　　通常，进口轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。进口轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则进口轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时**停止运转，采取必要的防范措施。 
　　使用热感器可以随时监测进口轴承的工作温度，并实现温度**过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。 
　　用高温经常表示轴承已处于异常情况。高温也有害于进口轴承的润滑剂。有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。若轴承在**过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。引起高温进口轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。内含有杂质，负载过大，进口轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。
　　因此连续性的监测进口轴承温度是有必要的，无论是量测轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。
　　进口轴承温度的定期量测可藉助于温度计，例如数字型温度计，可**的测进口轴承温度并依℃或华氏温度定单位显示。
　　重要性的进口轴承，意谓当其损坏时，会造成设备的停机，因此这类轴承较好应加装温度探测器。
正常情况下，进口轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续一或二天。 
进口轴承的生产特点，决定了其工艺过程有以下三大特征：
　　1.**化 进口轴承零件加工中，大量采用进口轴承**设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。**化的特点还体现在进口轴承零件的生产上，如**生产钢球的钢球公司、**生产微型进口轴承的微型进口轴承厂等。
　　2.自动化 进口轴承生产的**化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化**和非**机床，且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。
　　3.先进性 由于进口轴承生产的大批量规模要求，使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。如数控机床、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。


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